印刷一款PET产品时，黑色，红色，蓝色均出现刮不干净，印刷机长怎么调整都不见效果，所采取的措施有加大刮刀压力，更换刮刀，版辊，调整溶剂。针对此印刷故障，我们做出以下分析并给出改善意见。

刮不干净：也称为拖墨。刮不干净与雾版又有较大的区别。

刮不干净：是在版辊上出现有局部无法完全刮干净油墨的现象，直接转移到印刷材料上形成局部脏污。

刮不干净产生的原因主要有六个：

1、油墨黏度的影响

油墨黏度是产生刮不干净的原因之一，我们建议在生产打样前就要调整到合适的油墨粘度值，比如预开机的机速控制在150米/分，那么我们建议将油墨黏度控制在15秒范围内进行打样。在正常开机生产过程中，我们要注意的是，油墨粘度的控制，最重要的是粘度测量方式是否标准，也就决定着黏度值是否正确。这对印刷质量问题来说有很大的影响。黏度测量标准：建议直接在桶内测量，90度的方式黏度杯垂直测量，注意当粘度杯孔流出第一滴油墨时，同时按秒表开始键，同样当黏度杯孔流完最后一滴油墨时，同时按停止键，则完成整个测量动作，开始进行读数并记录下来。另外在看到数据时要注意与实际油墨的状态是否相符，这个需要有一定经验。黏度杯一定要清洁干净不能有油墨粘附在上面，其次测量色序由浅到深开始测量。测量过程必须集中注意力。除此之外，选择一款合适的油墨也是很关键。

2、无苯无酮油墨的性能

刮不干净与油墨的质量有一定关系。但更多的是我们要掌握好无苯无酮油墨的性能，无苯无酮油墨整体的印刷适应性优良，但也有其不足，如树脂软化点低，（从压辊与刮刀两端可以给予答案）与版辊的亲和性较好，更突出的是油墨整体的抗疲劳性差。常见刮不干净多在黑，蓝，红色。例如：我们大家在做黑色油墨印刷时，黑色主要成份是碳黑，颗粒硬且粗。通常黑色油墨本身的用量不太多，其在整个印刷版面上较小，我们建议在印刷时油墨桶内的油墨只需要三分之一，足够版面印刷就好，但要注意的是要勤加少加少量的新墨，这样可以有效来平衡防止长时间油墨使用，造成树脂与颜料比例的失衡现象，可以有效保持油墨的整体印刷效果，从而可以改善刮不干净现象。车间内生产前，生产中油墨的过滤非常重要。掌握油墨的性能特点，对印刷操作工来说非常关键。

3、版辊

版辊的清洁与抛版对于刮不干净很重要。不管是新版还是旧版，其表面都有一层版辊出厂防护油，这类油我们清洁时最好不要滴到油墨当中去，会对油墨性能产生直接影响。建议，在版前用溶剂清洁一下版面，上机后再进行清洁，溶剂不要太多，完后我们建议用800－1000目的砂纸做横向抛版动作，正常抛好的版辊其纹路在光的照射下成Ｃ型，大家可以尝试一下。此环节的细节工作对于刮不干净有着关键性的影响。

4、刮刀的装配与下刀角度

举例，现在我们在黑色色序上所用的刮刀为硬刮刀，这是对的。但我们要注意刮刀与刀衬之间的距离，大家可以去摸索，我们的建议刮刀与刀衬之间伸出在3mm比较合适，注意不能有波浪型或两端平衡现象。下刀角度采用55－60为宜，先用刮刀气缸来下压刮刀，通常我们在0。23-0。3mpa为宜，过大的压力无益解决刮不干净，只会加速刮刀卷曲与版辊的摩擦，只会减少刀片与版辊的寿命。选择合适的刮刀，刮刀的质量与价格是成正比的，如何来选择一款合适的刮刀，这也是我们应该关注的课题。不选贵的，只选对的。

正常打样生产后再开机第一卷提速环节，可以进行人工手动适当加压。这个得机长来操作，这是经验累积的过程。

5、车间湿度的影响

印刷车间的相对湿度控制最好在65%范围内，我们建议在生产时将车间的门关上，注意观察油墨盆的油墨状态。可以吸收水的溶剂有：异丙醇，但不能过多的加入。

6、溶剂

生产时过多的添加慢干成份的溶剂不可取的。无苯无酮油墨体系中，丁酯，丙二醇甲醚，正丙酯是慢干成分的溶剂，如建议黑色油墨中不要加入慢干溶剂，真有需要时，可以同配好的溶剂一起混加入，且加入时要边搅边加入。