为什么有客户反映在车间的载带，有些带子上会沾有点灰尘,这是有什么原因引起的,该如何解决,下面我们就来分析下载带积灰的主要原因及如何解决。

首先，根据电子行业生产规范，及车间的5S要求，最基本的是，载带在车间生产的期间，工作人员应保持好车间的卫生，那么，在车间的工作人员有没有注意每天都要清洁好车间的卫生呢,所以，天天清洁车间卫生，有利于防护载带积灰。除了最基本做法外，

我们还要注意以下几点内容:

一、搞好机台卫生，预防机台上出现灰尘或杂物，易沾到带子上;

二、在生产载带时，皮料通过载带成型机导轨，在冲孔模模槽时有可能会出现刮到料带，起灰的情况，特别是冲孔模和两头导轨不在一条直线上时，基本都能在冲孔模槽边看到有黑灰，所以，在调机时要注意改善有毛边的模;

三、机器生产上带子前，注意检查下皮料是否有杂物、灰尘或毛边等，因为有时皮料本身质量不好，未分切好都会出现这问题;

四、 载带生产之后，在打包装时要多注意载带是否会在特殊情况下沾染上灰渍。

五、在公司的仓储里，一般都是封箱包装存放的，这个问题不大，但如果有特殊情况出现，也是会有载带积灰情况出现的。

六、客户那边的也要自己做好载带的各方面防护工作，比如仓储载带或搞好车间及包装机的卫生。

总的来说，以上几种情况都会出现载带积灰现象，但载带积灰现象主要出现在原料毛和机器刮带等环节。不管怎样，工作人员都要做好积极的防护载带积灰措施，努力保护好载带，坚守载带的质量。不求做到最好，但求做到更好!生产出让客户满意的产品!

产品了解

载带在工程图中的代号 ：

W——表明带宽；

A0——表明槽穴底度；

B0——表明槽穴底部宽度；

D——表明正圆边孔直径；

K0——表明槽穴深度（第二级深度）；

D1——表明中孔直径；

D2——表明椭圆边孔直径；

E——表明正圆边孔水平平分线至此正圆边孔上方鸿沟的间隔（宽度）；

F——表明整个槽穴的二分之一至正圆边孔水平线的距离；

K1——表明槽穴榜首级深度；

P0——表明两相邻边孔各自垂直平分线的距离；

P——表明两相令槽穴各自整个槽穴平分线的距离；

P2——表明任一槽穴整个槽穴平分线别离至两边相邻边孔垂直平分线的距离；

T——表明料带厚度；